为什么优先选择PVD真空磁控溅射镀铬?

与传统镀铬方法相比，在汽车车轮上应用 PVD（物理气相沉积）镀铬表面具有多种优势。

耐用性：PVD 铬涂层非常耐用，耐腐蚀、抗锈蚀和抗碎裂。与传统镀铬相比，这种耐用性可确保车轮在更长的时间内保持光泽和外观。

环境效益：PVD 铬是一种环保工艺，产生的废物最少，不涉及传统镀铬工艺中常见的有害化学物质，因此是一种更可持续的选择。

均匀性：PVD 镀铬涂层具有出色的厚度和颜色均匀性，可在所有车轮表面提供一致且高质量的表面处理。

附着力：PVD 镀铬涂层具有很强的附着力，确保涂层即使在高温、摩擦和暴露于道路碎屑等恶劣条件下也能保持与车轮表面的粘合。

耐刮擦性：PVD 镀铬涂层以其耐刮擦性而闻名，有助于保护车轮在日常使用中免受轻微磨损和损坏。

易于维护：PVD 镀铬表面易于清洁和维护，与容易出现点蚀和污渍的传统镀铬相比，PVD 镀铬表面需要更少的努力和专门的护理。

表面处理多样性：PVD 技术允许创建除传统镀铬之外的不同表面处理，例如黑铬、青铜色，甚至定制颜色，为车轮设计提供了多样性。

成本效益：虽然 PVD真空磁控溅射镀铬的初始成本可能高于传统镀铬，但其长期耐用性和减少的维护需求使其成为长期经济实惠的选择。

总体而言，汽车车轮上的 PVD真空磁控溅射镀铬兼具耐用性、环保性、均匀性和易于维护性，使其成为寻求高品质和持久车轮表面处理的汽车爱好者的热门选择。

通过溅射沉积系统，我们可以在表面生成 PVD黑铬/ PVD亮铬/ PVDNeo表面涂层。

PVD Neo-铬 PVD 亮铬

PVD 哑光铬 PVD 黑铬

PVD 镀铬最初是为航空航天工业设计的，后来成为汽车工业中非常流行的表面处理工艺。

工艺步骤 :

1. 首先使用粉末涂层底漆保护部件的完整性。

2. 粉末涂层工艺后，部件进入我们的 PVD真空镀膜腔室，固体金属靶材通过磁控溅射技术沉积在工件上形成镀铬表面。

3.然后用高品质涂层涂覆工件，以保护镀铬表面。

PVD 镀铬优势

传统镀铬会因正常磨损而出现凹坑和剥落。

1. PVD镀铬是一种非常耐用的工艺，使用寿命超过水电镀镀铬。

2. PVD镀铬是一种 100% 环保的绿色工艺。

3. PVD轮毂比镀铬轮毂轻 80%，从而提高了燃油经济性。

RTSP900 磁控溅射镀铬系统包括：真空室、真空泵、溅射阴极、支架和夹具、加热和冷却、水和气体（分配）、电气控制和操作系统等。

1.转架专为汽车车轮涂层设计，行星公自转方式,可确保薄膜沉积的高度均匀性。

2.优点：生态环境、操作简便、占地面积小、拥有成本低、基材更换速度快。

3.涂层靶材：铬、铝、铜、钛、不锈钢等。

4.涂层：光泽度高、颜色鲜艳、附着力强、防刮性能好。

设计特点

1.强大的泵组，循环时间短，生产率高

2.插入式设计和制造

3.独有的平面溅射阴极，涂层质量高，沉积速度快，靶材利用率高达 35%，

4.车轮最大尺寸：27 英寸

5.磁流体密封方法，运行稳定。

6. 全自动涂装工艺-一键操作即可。

设备布局图