一键操作，高生产效率，高产量，节能环保工艺。

设备设计优势:

A：双开门结构，可快速装卸，产量高；

B：坚固的结构设计；

C：高真空抽速配置；

D：西门子PLC +西门子触摸屏操作系统，全自动/手动控制；

E：方便进入工作环境进行维护工作；

F：独特的旋转架和蒸发系统，确保高均匀性。

—– 基板到蒸发源的高度可灵活调整；

—– 蒸发源距离可调；

——轰击装置，附着力强（您的机器可能不需要此装置）

G：HMDSO模块做保护层。PVD金属化和HMDSO（PECVD工艺）在PVD机腔内完成，避免污染，降低生产成本，提高产量。

以下是有关 HMDSO 涂层的一些要点：

疏水特性：HMDSO 涂层以其疏水性而闻名，这意味着它们可以排斥水和其他极性物质。此特性使 HMDSO 涂层在防水性很重要的应用中非常有用。

介电特性：HMDSO 涂层具有良好的介电特性，使其适用于电子和其他行业的绝缘应用。

生物相容性：HMDSO 涂层具有生物相容性，使其适用于医疗设备和植入物中的应用。

光学透明度：根据沉积过程和参数，HMDSO 涂层可以具有光学透明性，这在需要透明度的应用中非常有用。

耐化学性：HMDSO 涂层具有良好的耐化学性，可保护底层基材免受腐蚀或化学侵蚀。

附着力提升：HMDSO 涂层可以提高后续层或涂层在基材上的附着力，从而提高涂层系统的整体耐久性。

摩擦学特性：HMDSO 涂层具有良好的耐磨性和润滑性，适合于低摩擦和低磨损至关重要的应用。

阻隔性：HMDSO 涂层可作为阻隔水分、气体和其他环境因素的屏障，保护基材免于降解。

HMDSO 涂层用途广泛，可应用于电子、光学、航空航天、汽车和生物医学等各个行业。可通过调整沉积参数和工艺来定制 HMDSO 涂层的属性，以满足特定的应用要求。
HMDSO 镀膜工艺：

1) 等离子轰击预处理 — 辉光放电，标准气体为氩气，N2 为可选气体。

2) PECVD 反应 — HMDSO 底涂层，增强基材与铝层之间的附着力。

3) 金属铝膜层沉积

4) PECVD 反应 — HMDSO 保护涂层

5. 步骤 1、2 和 3 被视为 PVD 镀膜前的必要预处理，也是获得高质量镀膜的保证。
1) 如果注塑件为高端模具生产，不需要底漆，车灯可以直接放入真空镀膜机，

镀膜工艺：HMDSO—> 铝镀膜—> HMDSO

2) 如果灯表面不光滑，则需要底漆，因此按照步骤 4 和 5，

镀膜工艺：铝镀膜—>HMDSO