上海永容光电科技有限公司可提供标准尺寸的小, 中,大型装饰性多弧离子镀设备. PVD 多弧离子镀装饰镀膜设备是一种利用物理气相沉积技术，通过弧光放电使金属靶材气化并电离，将金属离子沉积在基材表面形成装饰性膜层的设备。其工作原理是: 在真空环境下，引燃电弧蒸发源的阴极靶与阳极之间形成自持弧光放电，由于电流局部集中，产生的焦耳热使阴极材料局部爆发性地等离子化，形成金属离子。这些离子在电场作用下，加速向基材表面运动，并与通入的工艺气体发生化合反应，最终沉积在工件表面上形成装饰性的反应化合物膜层.
PVD 多弧离子镀装饰镀膜设备镀制的膜层具有多种优异的性能特点，在硬度、耐腐蚀性、耐磨性等方面表现突出，以下是具体介绍：
1. 高硬度：多弧离子镀形成的膜层通常具有很高的硬度，如氮化钛（TiN）膜层的硬度可达 2000HV 以上，能够有效提高基材表面的抗磨损能力，使被镀物品在使用过程中不易出现划痕，保持良好的外观和性能。
2. 良好的耐腐蚀性：镀制的膜层可以在基材表面形成一层致密的保护膜，阻止外界的氧气、水汽、酸碱等腐蚀性物质与基材接触，从而提高基材的耐腐蚀性。例如，在金属制品表面镀上氮化铬（CrN）膜层，能显著增强其在潮湿、盐雾等恶劣环境下的抗腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
3. 优异的耐磨性：膜层的高硬度和良好的韧性使其具有出色的耐磨性能，能够承受频繁的摩擦和磨损。在机械零件、刀具等领域应用时，可有效减少磨损，提高零件的使用寿命和刀具的切削性能，降低更换频率，提高生产效率。
4. 良好的附着力：多弧离子镀过程中，离子以较高的能量轰击基材表面，使膜层与基材之间形成牢固的化学键结合，从而保证了膜层具有良好的附着力。膜层不易脱落或起皮，能够在各种复杂的使用条件下保持稳定，确保了镀膜产品的质量和性能。
5. 丰富的颜色和光泽：通过调整镀膜材料和工艺参数，可以镀制出各种不同颜色和光泽的膜层，如金色、银色、黑色、玫瑰金色等，满足不同用户对装饰效果的需求。而且膜层的光泽度高，表面平整光滑，能够为产品增添独特的美感和质感，提升产品的附加值。
6. 耐高温性：一些膜层具有良好的耐高温性能，如氮化锆（ZrN）膜层可以在高温环境下保持稳定的性能，能够承受较高的温度而不发生变形、氧化或脱落。这使得镀制的产品在高温工作条件下仍能保持良好的外观和性能，扩大了产品的应用范围。
7. 低摩擦系数：部分膜层如二硫化钼（MoS?）等具有较低的摩擦系数，能够有效降低物体表面之间的摩擦力，减少能量损耗，提高机械部件的运行效率，同时还能降低磨损，延长部件的使用寿命，在航空航天、汽车等领域具有重要的应用价值。
8. 环保性：PVD 多弧离子镀工艺不使用有害的化学物质，不会产生废水、废气等污染物，对环境友好。与传统的电镀工艺相比，具有更高的环保优势，符合现代工业对环保的要求。
应用领域
1. 五金装饰行业：如门把手、卫浴洁具、灯具、饰品等，可镀制出各种颜色和光泽的膜层，提高产品的美观度和耐磨性，同时增加产品的附加值。
2. 钟表行业：用于表带、表壳、表盘等部件的镀膜，不仅可以提升钟表的外观品质，还能增强其耐腐蚀性和耐磨性。
3. 汽车装饰领域：如汽车轮毂、内饰件等，通过镀制装饰性膜层，可使汽车外观更加时尚、个性化，同时提高部件的抗腐蚀和抗划伤性能。
4. 电子产品外壳：如手机、平板电脑、笔记本电脑等的外壳，镀制 PVD 膜层可以提升产品的质感和美观度，同时起到防刮、耐磨和防腐蚀的作用。
上海永容光电科技有限公司可提供标准尺寸的小, 中,大型装饰性多弧离子镀设备.
RTAC1000
占地面积小
镀膜周期短
生产成本低
最多 10个电弧阴极，可快速沉积涂层
适用于所有小型工件
可选配安装 DC/MF 溅射阴极
RTAC1200
紧凑的占地面积设计
适用于大多数装饰涂层部件
高效抽气，可配置 2台涡轮分子泵
易于维护且功耗极低
最多 14 个电弧阴极，可快速沉积涂层
脉冲偏压电源用于轰击清洗
RTAC1400
性价比极高, 性能非常稳定的设备
高效抽气，配有 3 台涡轮分子泵或 1 台 扩散泵
最多 14 个电弧阴极，可快速沉积涂层
脉冲偏压电源用于轰击清洗
可长期稳定镀制玫瑰金, 深锆金等装饰涂层
RTAC1600
坚固的设备。
高效抽气，配置4台涡轮分子泵或 2 台扩散泵。
安装18 个弧阴极，可快速沉积涂层。
可装载大尺寸工件
脉冲偏压电源用于轰击清洗
可选配 DC/MF 溅射阴极
PVD膜层
-颜色鲜艳
-出色的抗划伤性能
-延长产品寿命
-环保工艺
-坚固耐用、高容量,高产能设备
-人机界面友好操作系统
-低维护成本
弧阴极升级后，可减少液滴的产生
IGBT 型号阴极弧逆变电源，电弧放电从 30A 到 200A，电弧电流可通过 触摸屏或者IPC进行调控
阴极电弧可进行低温蒸发。
在低真空范围内实现稳定的工艺操作。
灵活的气体分配系统
4 通道气体质量流量控制系统
3-1 或 2-2 通道气体混合，满足灵活的涂层处理需求，分布在模块化设计的板上
配有针阀、压力调节器和高精度微调阀来控制气体的引入，可手动或自动切换
标准、模块化设计
-永容科技标准电控柜，严格按照 CE 标准设计和制造
-带有 PLC、电源输出控制和总电源分配器的中央控制柜
-PLC 中的操作软件程序由永容科技自我研发，每台设备都准备好进行系统升级
-CE 标准电气柜
1. 膜层厚度对 PVD 多弧离子镀装饰镀膜设备所镀制膜层的性能和应用有诸多影响，具体如下：
1. 对性能的影响
1.1 硬度：一般来说，在一定范围内，膜层厚度增加，硬度会有所提升。较厚的膜层能更好地抵抗外界压力和摩擦，减少因磨损导致的硬度下降。但当膜层过厚时，可能会出现内部应力过大等问题，反而使膜层容易出现裂纹、剥落等，导致硬度降低。
1.2 耐腐蚀性：通常膜层越厚，耐腐蚀性越强。因为更厚的膜层能提供更有效的隔离屏障，阻止外界腐蚀性介质与基材接触。不过，如果膜层厚度不均匀，即使整体厚度增加，也可能在薄弱部位发生腐蚀，影响整体耐腐蚀性。
1.3 耐磨性：适当增加膜层厚度，可提高膜层的耐磨性能。较厚的膜层可以承受更多的摩擦次数和更大的摩擦力，减少磨损量。但膜层过厚可能会使膜层的韧性下降，在摩擦过程中更容易出现剥落现象，降低耐磨效果。
1.4 附着力：膜层厚度与附着力之间存在一定的平衡关系。厚度适中时，膜层与基材之间的结合力较好，附着力较强。但膜层过厚，会使内部应力增大，可能导致附着力下降，膜层容易从基材表面脱落。
1.5光学性能：对于有颜色等光学要求的装饰镀膜，膜层厚度会影响其光学性能。厚度变化可能导致光线在膜层中的反射、折射和干涉情况发生改变，从而使膜层的颜色、光泽度等出现变化。比如，通过精确控制膜层厚度，可以得到不同颜色的氮化钛膜层，从金黄色到黑色等。
2. 对应用的影响
2.1 五金装饰领域：在门把手、卫浴洁具等产品上，膜层厚度一般在
0.5μm-1μm 左右就能提供良好的装饰效果和防护性能。如果膜层太薄，可能容易出现划痕、褪色等问题，影响美观和使用寿命；而膜层过厚，可能会增加成本，且在一些复杂形状的部件上可能会影响外观的精细度。
2.2 钟表行业：对于表带、表壳等部件，通常膜层厚度在 0.3μm-0.8μm 较为合适。较薄的膜层可以在不影响手表整体质感和佩戴舒适度的前提下，提供一定的装饰和防护作用。若膜层过厚，可能会使手表部件的重量增加，影响佩戴体验，还可能导致表壳与表带之间的配合出现问题。
2.3 汽车装饰领域：汽车轮毂、内饰件等部位的镀膜，膜层厚度一般在
0.4μm-1μm。厚度合适的膜层既能满足汽车在不同环境下的耐候性要求，又能展现出良好的装饰效果。若膜层太薄，难以抵御道路上的沙石冲击和雨水腐蚀；膜层过厚则可能在汽车行驶过程中因震动等原因导致膜层脱落。
2.4 电子产品外壳：手机、平板电脑等电子产品外壳的镀膜，一般膜层厚度在
0.2μm-0.6μm。较薄的膜层可以在不增加过多厚度和重量的情况下，提升产品的质感和防刮性能。膜层过厚可能会影响电子产品的散热性能，还可能使外壳的柔韧性下降，容易出现破裂等问题。
镀膜工艺参数
1. 电弧电流与电压：直接影响电弧放电强度和离子化率，进而决定膜层的致密性、附着力和均匀性。高电流密度可增加离子化率，但过高会导致电弧不稳定、飞溅增加，影响膜层表面质量。
2. 真空度：高真空度有助于形成纯净的涂层，减少杂质气体对膜层性能的影响。不同的镀膜材料和工艺要求，所需的真空度也有所不同。
3. 气体流量与比例：工艺气体的流量和比例对膜层的成分、结构和性能起着关键作用。例如，通入氮气可生成氮化物，提高膜层硬度；调整氮气和氩气的比例，可控制膜层的颜色和性能。
4. 基材温度：对镀层的晶粒结构和应力分布有重要影响。适当提高基材温度，有助于形成更致密、均匀的晶粒结构，但过高的温度可能引起基材热变形。
5. 镀膜时间：决定了膜层的厚度，根据所需膜层的厚度和镀膜速率，合理选择镀膜时间。
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