PVD离子镀设备-玻璃器皿双面金镀膜. 传统的玻璃器皿、玻璃杯、玻璃花瓶等上的金色是通过真空镀铝结合热固化喷涂工艺完成的; 或者描金高温烘烤工艺. 2020年，永容科技开发了一种先进的技术-离子镀镀膜技术。 即无需喷涂工艺，而是直接在玻璃产品上镀膜，无论从内部还是外部看玻璃制品均呈现金黄色。这种镀膜方式彻底摆脱了喷漆制程，帮助客户减少生产线投资和人工成本，绿色环保，节能。
使用离子镀膜在玻璃器皿上镀双面金是一种新型工艺，可以提供奢华耐用的装饰效果。离子镀膜，也称为离子束溅射或离子辅助沉积，是一种 PVD镀膜技术，涉及用离子轰击靶材以改善薄膜的性能和附着力。
以下是使用离子镀膜在玻璃器皿上镀双面金的制备过程:
前处理：在镀膜工艺之前，需要彻底清洁和准备玻璃器皿表面。这包括清洁、脱脂，有时还要蚀刻玻璃以形成更粗糙的纹理，从而提高涂层附着力。
真空镀膜腔室：将玻璃器皿放置在离子镀膜室内，这是一个真空环境。将室内抽真空以形成高真空条件。
靶材准备：在这种情况下，金属靶材是所需的涂层材料。将金属靶材装入离子镀膜室内的阴极上.
离子轰击：该过程首先将惰性气体（通常是氩气）引入腔体。气体被电离以产生等离子体。然后等离子体轰击金属靶，导致金属原子从靶表面喷射出来。
薄膜沉积：从靶材中释放出来的金属原子以离子,原子等的形式与反应工艺气体 反应并传播,凝结在玻璃器皿表面，形成一层薄薄的金色薄膜。电离的氩气加速并协助沉积过程，提高薄膜的密度、附着力和整体质量。
旋转或倾斜：为了获得双面金色涂层，可以在沉积过程中旋转或倾斜玻璃器皿工件。这确保玻璃器皿的两侧都能获得均匀的涂层。
厚度和颜色控制：可以通过调整沉积时间和速率来控制金属涂层的厚度。这允许根据所需的外观和要求进行定制。还可以采用不同的沉积参数来实现颜色和装饰面的变化，例如玫瑰金或黄金。
涂层后处理：在离子镀膜工艺之后，涂层玻璃器皿可能会经过额外的处理，例如退火或密封，以增强涂层的耐用性、抗划伤性和整体性能。这些处理有助于确保金涂层的使用寿命。
使用离子镀膜在玻璃器皿上涂上双面金涂层可以提供优雅而高品质的表面。与传统涂层方法相比，它具有更好的附着力、耐用性和耐磨性。该工艺通常用于需要高贵而引人注目的外观的高端玻璃器皿、装饰品和奢侈品。
如果采用喷漆+铝金属化工艺，确实可以产生双面金色效果，但附着力较弱，工艺复杂，增加了人工成本和生产成本。
2020年11月，我们收到中东客户的要求：玻璃器皿双面金色，且不能使用喷漆工艺。
经过多次实验，我们找到了附着力强的合适涂层工艺。
玻璃罐和玻璃杯镀金样品
技术优势
永容科技不仅为您提供镀膜设备，还可提供全面的涂装解决方案，我们为您提供交钥匙服务。
涂层性能优势
内外均为金色
镀膜颜色鲜艳,膜层结合力好, 牢固耐用
杰出的的耐刮擦性
延长产品使用寿命
环保工艺
主要特点
1.标准化、模块化设计和制造
2.PS电控柜，严格按照CE标准设计和制造
3. IPC中的操作软件程序由永容科技独家开发，每套机器都准备好进行系统升级
4.提供一键式自动镀膜工艺
5.设计有2套推车和货架系统，可以灵活地推入/拉出真空镀膜腔室，以提高生产率。
此真空镀膜设备包括：真空室、真空泵、电弧源、转架、夹具结构、加热和冷却系统、水和气体（分配）、电气控制和操作系统等。
优点：操作简便、占地面积小、镀膜成本低、工件更换速度快。
涂层类型：金属和合金涂层、复合涂层。
涂层颜色：金色、黑色、棕色、灰色、铬色, 干邑色, 银色, 无彩色, 炫彩色, 酒红色, 琥珀色 等
工件材质：不锈钢板和管、金属合金、玻璃、陶瓷等材料
涂层性能：光泽度高、颜色鲜艳、附着力强、防刮性能好。
设备结构图
基本技术参数
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设备型号 |
RT1400-PLUS |
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腔体材质 |
不锈钢(S304) |
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腔体尺寸 |
Φ1400*1600mm (H) |
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腔体形状 |
立式,圆腔,前侧开门结构 |
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真空机组 |
MP 机械泵 |
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TP 罗茨泵 |
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HP维持泵+ 分子泵TP或者油扩散泵DP |
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镀膜技术 |
弧离子镀, 弧蒸发 |
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膜沉积电源 |
弧电源(订制) |
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膜沉积源 |
14支弧阴极 |
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操控系统 |
西门子 PLC+IPC |
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工艺气体控制 |
MFC, 4路 Ar, N2, O2, C2H2 |
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安全系统 |
多重互锁保护功能 |
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冷却系统 |
冷却循环水, EDI 去离子水 |
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加热系统 |
18KW |
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最大耗电量 |
90KW |
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平均耗电量 |
40 KW |
如果您对这项技术和设备感兴趣，请立即致电我们以获得免费咨询。
