EN
CNEN

The PVD-Cr1600 machine is exclusively designed to replace traditional wet Chrome electroplating process.

Background

Chrome plating is a film surface treatment, which has been commonly used in many industrial sectors, to provide excellent shiny decoration, which prevented corrosion and abrasion.

However, the hexavalent Chrome electroplating (Cr6+) damaged the health of operators and ruined our environment. Therefore, trivalent Chrome electroplating (Cr3+) replaced the Cr6+ plating.

But with higher quality requirements by clients and lower production cost demands by manufactures, an alternative low-cost solution needed to be found, while preventing negative health impacts and damage to our environment.

PVD treatment has been identified as the perfect solution to these issues.

Applications

Royal Technology has developed standardized PVD coating equipment, which can be applied with various materials:

  • ABS, ABS + PC, PA, PBT, Brass, Brass alloy, Metal steel, Zinc alloy, Aluminum alloy.
    PVD revolutionized chrome processing in industries such as:
    Automotive (e.g. Interior trims, Logo, etc.)
  • Fashion
  • Consumer electronics
  • Tooling instruments
  • Lighting
  • Packaging
    Bathroom fixtures
  • Home appliance

And in many other industries, parts need protective layers and aesthetic coatings.

Technical advantages

Advantages

  • Durable Manufacturing
  • Robust Design
  • Large Capacity
  • Mass Productivity
  • Environmentally Friendly Reproducible Coating
  • User-Friendly

Besides, the PVD chrome coating benefits are:

  1. Environmentally friendly: the whole process is clean, totally free of chemical CO2 emissions
  2. High aesthetic finishing with a brilliant metallic look
  3. High hardness, abrasion and corrosion resistant, durable; high uniformity; adjustable thickness through proper coating recipes and
    operating processes
  4. High repeatability, fast cycle time, more cost-efficient products
  5. Wide range of finishes: reflective, glossy and matte; brightness from see-through to semi-transparent, from full coverage to reflective finishing
  6. Large variety of substrates, greater flexibility and choice in product design
  7. Saver for operators
  8. Reliability, being able to operate the machine 24/7
  9. High yield
  10. Recyclability

PVD chrome coating process

TOP COATING

It provides protection to the PVD metal layer and increases its performance

PVD METAL LAYER

Metal or alloy:  Chromium, Titanium, Copper, Brass, Silver, Aluminum, Nickel-Chrome,  Stainless Steel and others

BASE COATING

It levels substrate imperfection, improves adhesion, provides brightness to the  surface and improves the substrates hardness.

Technical specifications

Technical Specifications

The PVD-Cr1600 machine is exclusively designed to replace traditional Chrome electroplating.

Combined with UV process, the coating application covers all materials: plastics, brass and zinc alloy and mild steel. There are multiple deposition sources: The cathodic arc evaporator and magnetron sputtering cathodes enable maximum flexibility and numerous finishing requirements with reduced cycle times.
Cycle time: 20~30 minutes
Capacity per shift (8 hours): approx. 15 cycles

Model:    PVD-Cr1600
Deposition Chamber (mm):  Stainless Steel with liners,   φ1600 x  H1600  (63” x 63”)
Effective Coating Zone (mm):   φ1350 x H1250
Load Mass (kg):     500 ~ 1000
Number of Satellites (mm):  6 x φ 350
Pulsed Bias Power:    48KW
Arc Cathode Power (KW) :  9* 5
Pulsed Sputtering Power (KW): 2* 48
Vacuum Pump:  Mechanical, roots and diffusion pumping package
Operation Control System: PLC controlled processing with Touch Screen HMI
Electrical Enclosures (mm) L x W x H: 1200 x 2000 x 600
Power Supply Cabinet : 600 x 2000 x 1000

Utility Requirement

Installation Space (L x W x H) mm:  5000 x 4000 x 4000

Power Working Environment:l 3 Phase, 380V, 50Hz,

Compressed Air Pressure: 0.5MPa ~0.7MPa,  5~8kg/cm2

Cooling Water Flow rate: 120liter/min or more for Arc, sputtering sources and vacuum pumps;

Water temperature (inlet): 20~25℃

Water pressure (inlet): 0.3MPa ~ 0.4 MPa

Water pressure (outlet): less than 0.1MPa, difference between inlet and outlet about 0.3MPa.

Water quality: resistance no less than 5kΩcm

Machine configuration according to customer requirements, the fixture design and workshop layout plan can be supplied on demand by Royal Technology.

Key Components Introduction

1. Satellites

  • Robust design and Laser precision machining
  • Magnetic fluid sealing device
  • Mechanical bearings (optional ceramic bearings)

2. Vacuum Pump Groups

  • Efficient pump-down system contains 2 sets DP28” diffusion pump
  • Cold-trap device to prevent oil vapour molecules from diffusion pump into chamber

3. Deposition Sources

  • 9 cathodic arcs distributed in chambers with 2 lines
  • 2 sets  magnetron sputtering cathodes mounted on chamber wall
  • Low temperature deposition
  • Recommended substrate materials:
    Plastics: ABS, PC, PC/ABS, PC/PBT, PC/PRT, PA (fiber glass and mineral enforced)
    many other polymers; with lacquer spray painted substrates, glass.
  • Metals: Stainless steel, Aluminum, Titanium alloys, Aluminum alloys, Zinc alloys,
    brass and many other metals.
  • Recommended target metals:
    Chromium, Titanium, Zirconium, Aluminum, Stainless Steel, Copper, Silver, Gold
    and many other non-feffomagnetic metals.

4. Operation and Control System: Human Machine Interface (HMI)

  • Custom-designed user interface can be programmed in your chosen languages
  • The history of coating processes are saved automatically
  • 10 coating processes can be recalled and executed at any time. ( No. 0~ No.9)
  • Cycle page: shows all parameters that have to be selected to create a process
  • Troubleshooting and Alarm Pages
  • Maintenance page
  • Electronic components are : W?hner, Schneider, Omron brands.

Layout



The descriptions presented in the above are purely indicative, Royal Technology reserves the right to give precise details or make changes during machine manufacturing.

In-site

Learn how our customer say about this total coating solutions:

April 1st 2018

To Royal Technology Team:

I bought the PVD-machineRTAC-1416. After the start-up and commissioning of the equipment, ceramics, glass and stainless steel were coated.
The quality of the coating is excellent.
To cover Al-Zn alloys products, additional surface preparation of the parts to be coated is necessary. The best option is to pre-coat parts with nickel, and then topcoat the decorative coating. But since there are problems with galvanizing and nickel plating, you can do without it. The seller of this equipment can provide the technology of coating without the use of electroplating.
The colors are varied and very beautiful, especially on glass and ceramics. It makes no sense to spend money on expensive targets of chromium, instead of them you can use titanium targets, which are five times cheaper, and the resulting color is practically the same.
The company also provides services for the launch of equipment. At start-up, an interpreter is needed. We used the services of an interpreter who did not have a sufficient level of technical language knowledge. But, in principle, everything was clear, due to the very accessible and user-friendly interface of the software, and a convenient touch screen.
When buying a PVD-machine you need to have a compressor and a chiller. We were recommended to have a compressor at 9-10 atm., but quite enough 5-6 atm. Also the company provides the necessary spare parts.
Before buying a PVD-machine, all negotiations were conducted on the Internet. The end result: the PVD-machine is stands and works at my place.
I want to express special gratitude to the highly skilled manager of the company Miss Zhou Xin, who helped bring the matter to its logical completion.

TSykalo Sergey Alekseevich (Zaporozhye, Ukraine)

Russian:

Мною была куплена вакуумная установка для нанесения покрытий САС1416. После запуска и введения в эксплуатацию оборудования покрывали керамику, стекло и нержавейку. Качество покрытия превосходное.

Для покрытия изделий из цинковых и алюминиевых сплавов необходима дополнительная подготовка поверхности покрываемых деталей. Самый лучший вариант, это предварительно покрывать детали никелем, а потом поверх наносить декоративное покрытие. Но т.к. существуют проблемы с гальванизацией и никелированием, можно обойтись и без него. Продавец данного оборудования может предоставить технологию нанесения покрытия без использования гальваники.

Цвета получаются разнообразные и очень красивые, особенно на стекле и керамике. Нет смысла тратиться на дорогие мишени из хрома, вместо них можно использовать титановые мишени, которые в пять раз дешевле, а получаемый цвет практически не отличается.

Также компания предоставляет услуги по запуску оборудования. При запуске необходим переводчик. Мы пользовались услугами переводчика, у которого не было достаточного уровня знания технического языка. Но, в принципе, было все понятно, за счет очень доступного и удобного интерфейса программного обеспечения, и удобного сенсорного экрана.

При покупке машины необходимо иметь компрессор и чиллер. Нам рекомендовали иметь компрессор на 9-10 атм., но вполне достаточно 5-6 атм. Также компанией предоставляются в комплекте необходимые запасные части.

Перед закупкой машины все переговоры велись по интернету. Конечный результат: машина стоит у нас и работает.

Хочу выразить особую благодарность высококвалифицированному менеджеру компании мисс Чжоу Синь (Zhou Xin), которая помогла довести дело до логического завершения.

Цыкало Сергей Алексеевич (г. Запорожье, Украина)

Ukrainean:

Мною була куплена вакуумна установка для нанесення покритт?в САС1416. П?сля запуску ? введення в експлуатац?ю обладнання покривали керам?ку, скло ? нержав?йку. Як?сть покриття дуже чудова.
Для покриття вироб?в з цинкових ? алюм?н??вих сплав?в необх?дна додаткова п?дготовка поверхн? деталей. Найкращий вар?ант, це попередньо покривати детал? н?келем, а пот?м поверх наносити декоративне покриття. Але тому що ?снують проблеми з гальван?зац??ю ? н?келюванням, можна об?йтися ? без нього. Продавець даного обладнання може надати технолог?ю нанесення покриття без використання гальван?ки.
Кольори виходять р?зноман?тн? ? дуже красив?, особливо на скл? та керам?ц?. Нема? сенсу витрачатися на дорог? м?шен? з хрому, зам?сть них можна використовувати титанов? м?шен?, як? в п’ять раз?в дешевше, а одержуваний кол?р практично не в?др?зня?ться.
Також компан?я нада? послуги ?з запуску обладнання. При запуску необх?дний перекладач. Ми користувалися послугами перекладача, у якого не було достатнього р?вня знання техн?чно? мови. Але, в принцип?, було все зрозум?ло, за рахунок дуже доступного ? зручного ?нтерфейсу програмного забезпечення, ? зручного сенсорного екрану.
При покупц? обладнання необх?дно мати компресор ? чиллер. Нам рекомендували мати компресор на 9-10 атм., але ц?лком достатньо 5-6 атм. Також компан??ю надаються в комплект? необх?дн? запасн? частини.
Перед закуп?влею обладнання ус? переговори велися по ?нтернету. К?нцевий результат: машина сто?ть у нас ? працю?.
Хочу висловити особливу подяку висококвал?ф?кованому менеджеру компан?? м?с Чжоу Синь (Zhou Xin), яка допомогла довести справу до лог?чного завершення.

Цикало Серг?й Олекс?йович (м. Запор?жжя, Укра?на)




E-catalogue for online review and download.